LÍNEAS DE RECICLADO DE PET
Las necesidades de automatización y las condiciones del material pueden variar bastante dependiendo de cada país. Por este motivo, hemos diseñado un sistema modular permite adaptarnos y satisfacer las necesidades de cada empresa.
Proporcionamos soluciones llave en mano completamente automáticas, y podemos integrar equipos ya existentes. Nuestras líneas están especialmente diseñadas para minimizar el gasto de energía, e incorporan sistemas de tratamiento de agua para minimizar su consumo.
Se suministra un sistema Scada para la monitorización y el control de las líneas.
Nuestras líneas producen escamas de PET de alta calidad, que cumplen con las especificaciones más estrictas:
• Tamaño de escama: 8-14mm.
• Humedad residual: <0.8%
• Colas y aceites: trazas, despreciable
• Olor: inoloro
• Viscosidad intrínseca: >0,7 (IV Davenport)
• Sin degradación térmica
• Contaminantes:
— PVC: <20ppm
— Polyolefinas (Pe,PP): <20ppm
— Papel: <20ppm
— Metales: <20ppm
— Polvo: <0.5ppm
Esta es la zona de recepción del material. El material de entrada, que habitualmente está formado por balas prensadas de botellas de PET, se introduce en un abre balas (desbalador), donde las balas se rompen y se convierten es envases sueltos.
A continuación, el material pasa a través de un trommel. Un sistema de separación en seco que elimina los pequeños elementos indeseados (piedras, basura, arena, etc.) del material de entrada.
Finalmente, las botellas se depositan en una cinta de transporte para realizarles una inspección visual, y eliminar manualmente las botellas de no-PET y PET color.
(*) Un separador óptico de envases (escáner de envases) se puede instalar antes de la cinta de inspección visual. Esta máquina está equipada con cámaras color y NIR, de manera que puede separar automáticamente los envases por color o por tipo de polímero.
Las botellas se transportan desde la salida de la cinta de inspección visual hacía la tolva de entrada de un molino triturador. Esta máquina tritura las botellas transformándolas en pequeños trozos (escamas) cuyo tamaño estará determinado por el tamiz instalado.
Durante el proceso, se introduce agua en la cámara de trituración, de manera que una buena parte de la suciedad del material se elimina. Se instala un filtro y un sistema de recirculación de agua para minimizar el consumo de la misma.
A la salida del molino, las escamas se transportan hacía la siguiente zona de la línea mediante un sinfín filtro.
Las escamas de PET procedentes de la zona de trituración se transportan hacía una secadora centrífuga para que se eliminen del material los restos de suciedad y el agua residual. Los residuos eliminados y la suciedad se compactan para que puedan ser convenientemente almacenados.
El agua sucia se dirige al sistema de recirculación de agua, formado por un depósito y diferentes elementos filtrantes que minimizan el consumo de agua.
Desde la secadora centrífuga las escamas se introducen en un depósito de densado, en cuyo interior los diferentes tipos de polímero se separan por flotación. Las escamas de PET se hunden y se recogen desde el fondo del depósito. Por su parte, las escamas de PE/PP flotan y se recogen de la superficie del agua.
Las escamas de PET se transportan hacía otra secadora centrífuga, para llevar a cabo una nueva eliminación de suciedad, y un secado.
El material procedente de la zona de pre-lavado se almacena en un silo intermedio. Este silo alimenta a un reactor de lavado en caliente.
Este reactor de lavado contiene agua a alta temperatura y detergente. El material permanece en su interior durante un periodo de tiempo fijado. Durante este periodo de tiempo, un potente agitador elimina de las escamas de PET las impregnaciones más severas de colas y aceites.
A la salida del reactor, el material se transporta y se almacena en un segundo silo intermedio, que alimenta la siguiente zona de la línea.
Gracias a los dos silos intermedios, el reactor de lavado puede trabajar tanto en modo continuo como por lotes.
Las escamas limpias procedentes de la zona de lavado necesitan recibir un proceso de afinado y secado final. Desde el silo intermedio el material se transporta hacía una secadora centrífuga para eliminar las últimas trazas de suciedad y agua.
A continuación, las escamas de PET se hacen pasar a través de dos depósitos de enjuague. Estos depósitos están llenos de agua, y en el fondo de los mismos se encuentra instalado un sinfín horizontal que empuja las escamas hacía el lado opuesto del depósito, desde donde un sinfín vertical extrae el material. Durante este proceso, los restos de detergente y suciedad son eliminados definitivamente.
El siguiente paso consiste en introducir las escamas limpias al interior de una segunda secadora centrífuga para un secado y afinado final.
Las escamas limpias y secas pasan a través de un separador de etiquetas para eliminar los restos de etiquetas y polvo que puedan estar todavía presentes.
En este punto, el material está limpio, seco y sin polvo. No obstante, antes de proceder a almacenarlo puede ser necesario llevar a cabo una purificación para eliminar algunas escamas de colores o materiales indeseados, que serán almacenados aparte.
El material pasa a través de un separador de escamas que inspecciona el material y realiza una separación de acuerdo con la configuración.
A la salida del separador, el material reciclado está listo para ser almacenado en estaciones para bigbag. Estas estaciones pueden estar equipadas con un sistema automático de pesaje, y un sistema de compactación de escamas.
Nuestras líneas pueden monitorizarse y controlarse remotamente, desde cualquier PC, tableta o teléfono móvil.
Hemos diseñado nuestro propio sistema Scada, que proporciona información detallada y en tiempo real acerca del estado de la línea, y genera informes de producción periódicos configurables, etc.