LÍNEAS DE RECICLADO DE HDPE
El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) es utilizado en un gran número de aplicaciones industriales, siendo el HDPE post-industrial una fuente muy importante de material que debe ser recolectado y reciclado.
El HDPE es no-biodegradable y puede tardar siglos en descomponerse, por lo cual es muy importante reciclarlo para que pueda ser reutilizado. El reciclado del HDPE tiene muchas ventajas. A nivel de costes es más eficiente fabricar un producto a partir de HDPE reciclado, que hacerlo a partir de plástico 'virgen'.
El HDPE puede ser reciclado varias veces. Unas 10 veces según algunos estudios, que prueban que las técnicas de inyección y trituración de plásticos no alteran las propiedades del material durante los períodos de re-utilización.
El HDPE es fácilmente utilizado en el soplado y la inyección de moldes, para convertirlo en botellas, bidones o tuberías. Normalmente el material pasa por una extrusora, con lo cual no necesita un lavado profundo en caliente.
Las líneas de reciclado de HDPE/PP y PET tienen varias similitudes, y comparten parte de la maquinaria necesaria. Nuestras líneas de reciclado de HDPE son totalmente automáticas y se entregan llave en mano. Gracias a nuestro sistema modular, podemos diseñar una línea que se adapte a las necesidades de su empresa. Disponemos también de un sistema Scada para monitorización y control de las líneas.
Esta es la zona de recepción de material. El material de entrada, que habitualmente está formado por balas compactas de envases de HDPE/PP, se introduce en un abre balas (desbalador), donde las balas se rompen y se convierten es envases sueltos.
A continuación, el material pasa a través de un trommel, un sistema de separación en seco que elimina los pequeños elementos indeseados (piedras, basura, arena, etc.) del material de entrada.
Finalmente, las botellas se depositan en una cinta de transporte para realizarles una inspección visual, y poder eliminar manualmente las botellas de no-HDPE.
(*) Un separador óptico (escáner) puede instalarse antes de la cinta de inspección visual. Esta máquina está equipada con cámaras color y NIR, de manera que puede separar automáticamente los envases por color o por tipo de polímero.
Los envases se transportan desde la salida de la cinta de inspección visual hacía la tolva de entrada de un desgarrador. Esta máquina está diseñada para romper diferentes tipos de plástico en trozos de menor tamaño.
A la salida del desgarrador, el material se transporta hacía un molino, en cuyo interior los trozos de HDPE se trituran hasta que alcanzan el tamaño necesario para que puedan continuar el proceso de reciclado. Un tamiz instalado en la parte inferior del molino determinará y asegurará el tamaño final de los trozos a la salida del molino.
Los trozos de HDPE provenientes la zona de trituración se introducen en un depósito de densado, que está lleno de agua, y donde diferentes tipos de plástico se separan por flotación.
Los trozos de HDPE/PP flotan y se recogen de la superficie del agua mediante un sinfín de transporte, para que continúen el proceso de reciclado. Otros plásticos y materials de alta densidad se hunden y se eliminan desde el fondo del depósito.
Al mismo tiempo, durante este proceso de separación el material se lava con agua fría.
Desde el depósito, los trozos de HDPE se transportan hacia una secadora centrífuga. En el interior de la secadora los se eliminan los restos de suciedad de la superficie del material. El agua sucia también se elimina y se filtra.
Desde la secadora centrífuga los trozos de HDPE se transportan y se vuelcan al interior de una segunda secadora centrífuga. En su interior se lleva a cabo un secado definitivo y una eliminación final de los restos de suciedad, de manera que el proceso de reciclado queda prácticamente finalizado.
A continuación, el material pasa a través de separador zigzag, donde se puedan eliminar los restos de etiquetas y polvo, que se almacenarán separadamente. El material cae por gravedad encima de un tamiz vibrador, donde se separa por tamaño, eliminando los trozos de tamaño indeseado.
Hay un tambor magnético rotativo instalado a la salida del tamiz vibratorio, de manera que los metales también se eliminan.
En este punto el material está limpio, seco y libre de polvo. No obstante, antes de almacenarlo puede ser necesario purificarlo según su color o eliminar restos de no-HDPE que se almacenarán aparte.
El material pasa a través de un separador de escamas que inspecciona el material y realiza una separación de acuerdo con la configuración.
A la salida del separador, el material reciclado está listo para ser almacenado en estaciones para bigbag. Estas estaciones pueden estar equipadas con un sistema automático de pesaje, y un sistema de compactación de escamas.
Nuestras líneas pueden monitorizarse y controlarse remotamente, desde cualquier PC, tableta o teléfono móvil.
Hemos diseñado nuestro propio sistema Scada, que proporciona información detallada y en tiempo real acerca del estado de la línea, y genera informes de producción periódicos configurables, etc.